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                技術文章

                一文為您介紹格金干餾爐的生產過程

                更新時間:2020-08-27 瀏覽次數:1100

                  格金干餾爐是用于油頁巖的低溫(約 500°C)干餾以制取頁巖油的主體設備,爐體呈直立圓筒形,內徑約3m,高10m以上。塊徑約8~75mm的油頁巖在爐子上半部(干餾段)被熱氣加熱干燥干餾。產生的頁巖油蒸氣自爐子上部逸出,油頁巖轉化成頁巖半焦,進入爐子下半部(發生段),與自爐底進入的空氣、蒸汽相遇而氣化燃燒,生成頁巖灰,從爐底排出。
                 

                  下面為您介紹格金干餾爐的生產過程:
                  當煤料的溫度高于100℃時,煤中的水分蒸發出;溫度升高到200℃以上時,煤中結晶水釋出;高達350℃以上時,粘結性煤開始軟化,并進一步形成粘稠的膠質體(泥煤、褐煤等不發生此現象);至400~500℃大部分煤氣和焦油析出,稱一次熱分解產物;在450~550℃,熱分解繼續進行,殘留物逐漸變稠并固化形成半焦;高于550℃,半焦繼續分解,析出余下的揮發物(主要成分是氫氣),半焦失重同時進行收縮,形成裂紋;溫度高于800℃,半焦體積縮小變硬形成多孔焦炭。當干餾在室式干餾爐內進行時,一次熱分解產物與赤熱焦炭及高溫爐壁相接觸,發生二次熱分解,形成二次熱分解產物(焦爐煤氣和其他煉焦化學產品)。
                  煤干餾產物的產率和組成取決于原料煤質、爐結構和加工條件(主要是溫度和時間)。隨著干餾終溫的不同,煤干餾產品也不同。低溫干餾固體產物為結構疏松的黑色半焦,煤氣產率低,焦油產率高;高溫干餾固體產物則為結構致密的銀灰色焦炭,煤氣產率高而焦油產率低。中溫干餾產物的收率,則介于低溫干餾和高溫干餾之間。煤干餾過程中生成的煤氣主要成分為氫氣和甲烷,可作為燃料或化工原料。高溫干餾主要用于生產冶金焦炭,所得的焦油為芳香烴、雜環化合物的混合物,是工業上獲得芳香烴的重要來源;低溫干餾煤焦油比高溫焦油含有較多烷烴,是人造石油重要來源之一。
                  以上就是小編今天為大家帶來的全部內容了,希望能夠對您有所幫助。

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